一、广东鞋企发展现状

        珠三角鞋企在我国制鞋行业，占有重要地位。20多年前，世界产业的转型使台湾人把世界鞋业加工转移到珠三角，很快，那些从台湾鞋厂出来的内地人，开办了更多的鞋类加工厂，珠三角也由此一跃成为全球最大的鞋业生产基地。而珠三角制鞋业主要集中在广东。广东制鞋业在业界具有举足轻重的地位。

        东莞是广东制鞋业的基地，集中制鞋企业1150家，年生产量6亿多双。世界上65%左右的高档鞋或名鞋都出自东莞，光运动鞋就占据了世界运动鞋产量的1/4，全球每4亿双运动鞋就有1亿双是东莞生产的。因此东莞被称为“世界工厂”

        经过20多年的发展，世界各国的制鞋高端人才纷纷涌入东莞。据不完全统计，东莞目前拥有制造工人200万，其中集中了来自台湾、日本、韩国、巴西等地区和国家的制鞋技术人才近10万人。近几年来，约有5000名来自传统制鞋强国意大利、西班牙、法国等的设计师、打版师等制鞋专业人才汇聚到东莞，已经成为世界制鞋专业人才最主要的集散地！此外，东莞汇聚了全球1500多家鞋类产品采购商、贸易商，包括世界最大的贸易公司如利威、派诺蒙等，世界最大的采购商，如沃尔玛等，其它知名贸易商、采购商还包括索纳隆、BBC、吉姆拉、稳洋、特品、太平洋、里兹、红林、麦斯等等。

        除此，东莞目前拥有全球生产规模最大的运动鞋生产企业——裕元集团、全球最知名的休闲鞋生产企业——兴昂集团、中国最大的女鞋生产企业——华坚集团。除此之外，东莞还汇聚了如大力卜集团(绿洲鞋业、绿阳鞋业)、顺天集团(力凯鞋业、力祥鞋业、力展鞋业)、功盛集团(永信鞋业、永宝鞋业、永晋鞋业、永盛鞋业、永义鞋业)、华风集团(瑞恩鞋业、瑞星鞋业、瑞邦鞋业、汉诣鞋业)等数十家风靡全球的制鞋集团。

        广东不仅仅发展制鞋业，鞋材、鞋机、皮革和五金等相关产业也配套发展，鞋材鞋机配套，从面料、鞋底、鞋跟、鞋楦、胶水到鞋表面处理、五金饰扣等辅料配件到特殊材料，应有尽有，令人叹为观止。各种制鞋机械、配件以及配套技术服务，也一应俱全。鞋类设计开发事业同步发展，广东已成了全国制鞋业的设计开发中心和样板中心。

        今年年初，东莞鞋业遭遇洗牌阵痛。人民币持续升值，原材料涨价，工资成本上升，招工难，出口贸易调整、《劳动合同法》的实施和“两税合一”新政，使制鞋业面临严峻的考验和新的抉择。政策频繁调整产生的巨大压力使劳动密集型的的鞋企面临着新一轮的生存抉择。大量鞋企将企业迁到劳动力低廉的东南亚地区或中国的西部。也有的企业从行业洗牌中看到了鞋业的整和、转型的趋势，于是转型成了东莞鞋业的另一股风潮。

        然而近来越南爆发了金融危机，股市暴跌、货币贬值、通货膨胀，工人罢工不断，物价飞涨。有专家认为，越南金融危机可能演变成经济危机，对社会经济、人们生活产生很大影响，各种经济活动运作变得很困难，银行竞争体系陷于困局，金融服务能力缺失，这些导致珠三角制鞋企业放缓了向国外转移的脚步。

        广东鞋企产业升级，规范发展已是大势所趋，但在过去历史条件下建起来的一些传统型企业，消防、环保都难以符合现在的要求，对于实力较弱的中小型企业来说，无法承担改造的成本，将产业向西部迁移成了这些企业的最佳选择。

    过去几年，向外迁移的主要是电镀、皮革、印染等污染型企业。而近几年，劳动密集型制鞋企业也走上了转移之路，企业纷纷出去考察，希望找到适合发展的新的地方。目前才除港澳台商外，一些民营制鞋企业也加入了向外转移的行列。目前，大概50%左右的鞋企已经在中国西部设厂，希望在西部能够有更好的发展空间。

        08年7月份，世界鞋业(亚洲)总部基地将在东莞厚街动工。该基地总占地面积18万平方米，总建筑面积40万平方米，预计总投资约1.6亿美元，规划建设有“1院10大功能区”，并将重点打造“国际成品鞋定单式采购中心”和“国际鞋业贸易中心”两大功能区，帮助广大商家实现内外销快速转换，迅速提升产品附加值。这对东莞制鞋企业来说是个机遇，也将加快东莞鞋业向生产高附加值产品转型的脚步。

二、广东制鞋业发展的优势

        广东作为我国四大鞋业产业基地之一，其地位在鞋行业是不容忽视的。甚至可以说广东制鞋业的发展动向是国内鞋业发展的风向标。缘何广东制鞋业有如此大的影响力？我们不得不进一步探究。

        地理优势

        广东东莞地处珠江三角洲的中心，海、陆、空交通四通八达，深圳机场、广州机场一个小小即可到达，虎门港、盐田港等可通往世界的港口。京九铁路、广深高速、莞深高速以及在建的沿海高速等，将东莞与中国大陆各地、与世界各地紧紧的连接在一起。

        人才优势

        广东制鞋业，在经过20年的高速发展后，不仅汇聚了世界许多知名、不知名的制鞋企业、贸易商、采购商，同时也汇聚了世界许多制鞋专业人才。其中，来自传统制鞋强国意大利、西班牙、法国能的制鞋专业人才数以千计，来自中国台湾地区的制鞋专业人才更为广东鞋业的发展起到了重要的作用。中国本土的诸如温州、福建、上海等地人才亦汇聚广东谋求发展。因此，东莞不仅已经成为国内外制鞋业人才工作的首选目标地，也成为了国内外之邪恶企业延揽人才的首选地。

        信息优势

        广州作为全国鞋业界的信息中心，还产生了一群专做开发设计的队伍，培育出了一个鞋业的资讯阶层。目前东莞作为世界制鞋业生产制造设计研发、采购贸易、人才资讯的集散中心。东莞的鞋业协会也为广东制鞋业发展提供了一个很好的交流平台。

        东莞作为全国乃至全球的品牌生产基地，每年来自世界各地的品牌商、代理商、经销商都会定期聚集到这里，为了获取最新的流行趋势。在东莞几乎可以在最短的时间内获得世界制鞋的最新潮流趋势；可以与世界顶级鞋产品设计大师交流设计心得；可以学习到世界顶级制鞋业企业管理模式与流程。除此，东莞每年春秋两次的鞋展鞋机展，展现全球最新的鞋的资讯和流行趋势。

        产业链优势

        广东堪称全球鞋业最活跃最具潜力的地区之一。广东目前具有一定规模的制鞋企业有五、六千家，年产量达30多亿双，出口外销总额达到47亿多美元，产销总量占全国近一半，均为全国之冠。

        同时形成了以东莞、深圳、广州、中山、南海、顺德、鹤山等珠江三角洲的企业为龙头，逐步伸展至粤东、粤西两翼，如惠东、潮州、揭阳、吴川、茂名等。庞大的鞋业带在制鞋业生产发展的同时，也带动了鞋材制革业、制鞋机械、五金配件、化工原料等相关行业的配套发展，广东各地鞋材、鞋机生产企业达3000多家，据不完全统计，全省制鞋业及相关行业从业人员达200万人以上。

        东莞的制鞋业经过20年的发展，形成了完整的产业链，上下游配套很方便，这是东莞最大的优势。在东莞鞋材鞋机配套完整。从面料、鞋底、鞋跟、鞋楦、胶水到鞋表面处理、五金饰扣等辅料配件到特殊材料，在东莞都可以买到。因此，在东莞开鞋厂，用不了一个星期就可以完成设备、原材料以及工人的准备工作，中低端的原材料100%可以在厚街买到。

        品牌优势

        东莞是世界很多品牌的生产的基地已是众所周知。如世界鞋类品牌耐克、阿迪达斯、锐步、彪马、克拉克等。据有关资料显示，世界主要知名鞋类品牌年产量的60%由广东制鞋企业生产。

        目前，广东的鞋业市场发展趋向高档次和规范化，配套功能日趋完善，鞋业内销外销的“窗口”功能日益明显，越来越多省外和国外品牌进军广州鞋业市场。

        技术优势

        没有技术永远受制于人，光靠引用创新也不行，必须要自主研发创新。只有技术研发才是企业的出路。地处中国鞋业的信息中心、资讯中心和设计开发的前沿阵地的广东鞋企，以技术创新为动力，加快战略转型，努力提高鞋产品的科技含量和附加值，向技术优势转变。

三、制约东莞制鞋业发展的因素

        东莞制鞋业曾持续多年的高速增长，这个鞋业制造基地近几年却接连遭遇困境。人民币升值、原材料上涨、出退口税调整、新劳动法颁布……一个个困难正震痛着每一个东莞鞋企的心。

        资源紧张不足

        广东地区主要以劳动密集型为主的制鞋、家电、家具等企业为主。油荒、电荒、劳工荒以及原材料、油价的上涨对制鞋业说是严重的打击。

        从去年到现在,制鞋所需的化工产品价格出现了近20%左右的涨幅,鞋子的利润越来越少。有些新材料,如TPU等,每吨上涨2000—5000元不等,这些材料已经被消费者所接受,用替代品不仅关系产品性能、质量、档次,而且直接影响消费市场,因此鞋企不敢轻易使用替代品。

        创新能力偏低

        广东鞋类虽然上下游生产规模很大，但由于部分企业过度依赖加工贸易的出口拉动，导致广东纺织工业渐渐缺乏自主创新能力和市场应变能力。广东鞋类产业亟需提高产品的创新能力与差异化能力。

        广东鞋类产业竞争力存在“区域持续创新体系”不健全的问题。比如产品附加值低和产品市场规模大之间的不相适应；企业研发实力弱和企业市场能力强之间的不相适应；产业根植性弱和产业规模经济实力强之间的不相适应等。为此，一方面，需要狠抓产业集群治理，高层次承接新一轮全球鞋类产业转移；另一方面，要强化产业根植性，加快产业全面升级。

        空洞化危机

        东莞靠外商投资“来料加工”起家，已经成为世界最大的加工业基地之一。面对电荒、油荒、工荒，东莞大量鞋企外移。然而当产业外移新产业却未能递补进来，将出现产业空洞化的危机。业内人士认为，东莞鞋业如果没有足够的企业把总部留在这里，没有足够的企业实现产业转型升级，东莞则会出现空心化。这对东莞制鞋业来说是个严峻的十字路口。

        产业升级仍需努力

        自从东莞鞋业进入洗牌年，产业升级对东莞鞋企来说是必须面对的问题。但产业升级对东莞鞋企来说是个艰难的问题，仍需要做很多的努力。

        早些年港台资的大量进驻，快速推动了东莞的工业化和城市化，但同时也使东莞基本上被“固化”在低成本的OEM上，在国有和集体企业比重很低、民营企业没有充分成长起来的情况下，产业升级对还十分困难。

        政策加大鞋企生存困境

        东莞的制鞋业一直以来多是为国外品牌加工,承接外单成了众多鞋企主要的商贸方式,这种模式从去年起受到出口退税下调与加工贸易调整的挑战。 去年7月以后,利润本来就低的专业鞋类外贸公司,出口退税税率降低加速了它们的消亡。此外,2007年8月1日起,国家扩大了《加工贸易限制类商品目录》,东部沿海地区从事加工贸易企业必须把保证金如实交给银行管理,东莞不少鞋企加工成本为此提升了10%左右。

        东莞有不少小型鞋企,家庭作坊式的生产方式使鞋类产品无论在耐磨、耐折、舒适性等各项指标上都不理想,这种低端产品已经越来越不被消费者喜爱和接受,只能靠价格战抢占市场。中国出口鞋企发展迅猛,在美国、欧盟、俄罗斯等市场上占据大半江山,令西方传统制鞋企业感到了强大的竞争压力。比如在制鞋强国意大利,生产一双皮面皮鞋的成本是东莞制鞋成本的7倍以上。

        而这种低价竞争的产品容易成为反倾销和保障措施的对象。2006年10月,欧盟宣布对中国皮鞋企业征收16.5%的反倾销税,为期两年。2007年6月,台湾也对大陆6类鞋靴产品课征43.5%的反倾销税。欧盟与台湾均在东莞重点出口地区之列,打击严重程度可想而知。

        近年来,人民币对美元汇率不断攀升,目前汇率已破6.9,让鞋企大为头痛。由于外商通常以美元下单,而东莞鞋企无论在支付工人工资还是材料采购方面均用人民币支付。由此,美元对人民币汇率的不断下滑,直接削减了鞋类产品的利润。

        今年新劳动法的实施让东莞制鞋企业考虑到是否要继续生存下去。不少鞋企老板坦言,在制鞋业面临的诸多挑战中,新《劳动合同法》的打击不小。新《劳动合同法》使企业雇工成本普遍增加8%以上。尴尬的是,鞋企在提高用工成本的同时还要遭受缺工的困扰。目前化工、食品、建筑等行业对劳工需求较旺,导致鞋业工人流动性加大,加上部分鞋类生产企业工作时间过长,熟练工人流失严重。

四、东莞鞋企 如何走好未来的路

        2008年是中国重要的一年，奥运会将在中国北京举行。而对鞋行业来说，08年亦是重要的一年。鞋行业进入洗牌年。这对鞋企不仅是一个考验更是一个机遇。

        人民币升值、原材料价格上涨以及劳动力短缺等诸多因素的制约，中国制鞋业面临着严峻的挑战。东莞作为我国最早的制鞋产业基地之一，无疑成为了最先面对危机的一个地区。面对如此严酷的环境，为保持全球鞋业供求的平衡，当地制鞋企业龙头开始了从中低端市场走向中高端市场，从数量型向品质型、效益型转变。

        东莞的制鞋业曾令世界瞩目,但自有知名品牌的缺失正日益成为制鞋业发展的症结。在制鞋行业的竞争力中,最重要的便是自有技术和品牌。如果不加大品牌打造力度,那么在世界鞋业产业链上,东莞未来势必被替代。

        东莞作为一个加工制造业大市,其中鞋、纺织品和玩具占的比重很大,但东莞的制鞋企业多为以“三来一补”的加工贸易为主,当地政府从制鞋上获得的税收也不高。东莞的鞋业主要是做OEM,加工费很低,从鞋子整个的产业链来说,能够留在东莞的利润并不多。 提升产品附加值是东莞鞋企打破这种局面的必要手段。

        为了在当前处境紧张的状况下继续发展下去。当前,东莞正大力推进产业调整与升级,提倡企业的科技创新,产业发展也正以创新和精巧代替模仿和粗放。因此,制鞋业由“东莞制造”向“东莞创造”迫在眉睫。当然,品牌的提升与打造需要政府、科技部门、科研院所和制鞋企业紧密联动,从科技投入、税收激励、金融支持、引进消化吸收再创新、人才队伍建设、科技创新基地与平台建设等方面全力推进。

        而在品牌化的征途中,首先应该发挥行业大型骨干企业的龙头作用,多创办自主创新和名牌论坛大会,总结推广大型骨干企业创名牌的先进经验；其次是政府有关部门与行业协会合作,推动主要产鞋区域品牌建设和水平的提高；第三是持续保持技术创新,因为技术创新是东莞鞋业突围的重要手段。民营企业可以设立制鞋的研究机构,借助相关部门的技术力量,跟在一些大品牌后面先做中低端品牌,慢慢朝一流品牌进军。

        在新形势下,东莞鞋企应该根据自己的实际情况,不断地往价值链的上端走,不要长期停留在价值链的下端,只图拿少量的加工费。事实上,凭借东莞制鞋业的先进工艺水平和完善的产业配套基础,只要在技术创新、营销方式和追赶潮流方面跟上,向国内外大品牌看齐,那么东莞鞋类在全国乃至全球都将具备强劲的竞争力。